Koneistettujen osien suunnittelussa on tärkeää kiinnittää huomiota pienimpiin yksityiskohtiin. Tietyille näkökohdille näkymät voivat johtaa pitkäaikaiseen koneistusaikaan ja kalliisiin iteraatioihin. Tässä artikkelissa korostamme viittä yleistä virhettä, jotka usein aliarvioidaan, mutta voivat parantaa huomattavasti suunnittelua, vähentää koneistusaikaa ja mahdollisesti alhaisemmat valmistuskustannukset.
1. Vältä tarpeettomia koneistusominaisuuksia:
Yksi yleinen virhe on osien suunnittelu, jotka vaativat tarpeettomia koneistustoimintoja. Nämä ylimääräiset prosessit lisäävät koneistusaikaa, mikä on kriittinen tuotantokustannusten kuljettaja. Tarkastele esimerkiksi mallia, joka määrittelee ympäröivän reiän keskustan ympyräominaisuuden (kuten alla olevassa vasemmassa kuvassa esitetään). Tämä malli edellyttää ylimääräistä koneistusta ylimääräisen materiaalin poistamiseksi. Vaihtoehtoisesti yksinkertaisempi muotoilu (esitetty alla olevassa oikeassa kuvassa) eliminoi tarpeen ympäröivän materiaalin koneistamiseen, vähentäen merkittävästi koneistusaikaa. Suunnittelun pitäminen yksinkertaisesti voi auttaa välttämään tarpeettomia toimintoja ja vähentämään kustannuksia.
2. minimoi pieni tai korotettu teksti:
Tekstin, kuten osanumeroiden, kuvausten tai yrityslogojen, lisääminen osillesi voi tuntua houkuttelevalta. Pienten tai korotettujen tekstien sisällyttäminen voi kuitenkin lisätä kustannuksia. Pienen tekstin leikkaaminen vaatii hitaampaa nopeutta erittäin pienten päätymyllyjen avulla, jotka pidentävät koneistusaikaa ja nostaa lopulliset kustannukset. Valitse aina kun mahdollista, suurempi teksti, joka voidaan jauhaa nopeammin, vähentäen kustannuksia. Valitse lisäksi upotettu teksti nostetun tekstin sijasta, koska korotettu teksti vaatii koneistamisen materiaalin pois haluttujen kirjaimien tai numeroiden luomiseksi.
3. Vältä korkeat ja ohuet seinät:
Osien suunnittelu korkeat seinät voivat aiheuttaa haasteita. CNC-koneissa käytetyt työkalut on valmistettu kovista materiaaleista, kuten karbidista tai nopeasta teräksestä. Nämä työkalut ja niiden leikkaus voivat kuitenkin kokea vähäisen taipuman tai taivutuksen koneistusvoimien alla. Tämä voi johtaa epätoivottuun pinnan aaltoisuuteen, vaikeuteen osastoleranssien ja mahdollisten seinien halkeilun, taivutuksen tai vääntymisen saavuttamisessa. Tämän ratkaisemiseksi hyvä nyrkkisääntö seinän suunnittelulle on ylläpitää noin 3: 1 leveyden ja korkeuden suhteen. Lisäämällä seiniin 1 °, 2 ° tai 3 °: n luonnoskulmien lisääminen vähitellen, mikä helpottaa koneistusta ja jättää vähemmän jäännösmateriaalia.
4. minimoi tarpeettomat pienet taskut:
Jotkut osat sisältävät neliön kulmat tai pienet sisätaskut painon vähentämiseksi tai muiden komponenttien mukauttamiseksi. Sisäiset 90 ° kulmat ja pienet taskut voivat kuitenkin olla liian pieniä suurille leikkaustyökaluillemme. Nämä ominaisuudet voivat tarvita kuuden tai kahdeksan erilaisen työkalun käyttöä, koneistusajan ja kustannusten lisäämistä. Tämän välttämiseksi arvioi taskujen merkitys uudelleen. Jos ne koskevat yksinomaan painon alennusta varten, harkitse suunnittelua uudelleen, jotta vältetään konemateriaalin maksaminen, joka ei vaadi leikkaamista. Mitä suurempi säteet suunnittelusi kulmissa, sitä suurempi leikkaustyökalu, jota käytetään koneistuksen aikana, mikä johtaa lyhyempaan koneistusaikaan.
5. Uudelleen harkita lopullista valmistusta varten:
Usein osia käydään koneistus prototyyppinä ennen massatuotantoa injektiomuovan kautta. Eri valmistusprosesseilla on kuitenkin selkeät suunnitteluvaatimukset, mikä johtaa monipuolisiin tuloksiin. Esimerkiksi paksut koneistusominaisuudet voivat aiheuttaa uppoamisen, vääntymisen, huokoisuuden tai muut ongelmat muovaamisen aikana. On tärkeää optimoida osien suunnittelu suunnitellun valmistusprosessin perusteella. Hyluo CNC: ssä kokeneiden prosessisuunnittelijoiden tiimimme voi auttaa sinua muuttamaan malli osien koneistamista tai prototyyppiä ennen lopullista tuotantoa injektiomuovauksen avulla.
Lähetetään piirustuksesiHYLUO CNC: n koneistusasiantuntijatTakaa nopean katsauksen, DFM -analyysin ja osien jakamisen käsittelyä varten. Koko tämän prosessin ajan insinöörimme ovat tunnistaneet toistuvat ongelmat piirustuksissa, jotka pidentävät koneistusaikaa ja johtaneet toistuvaan näytteenottoon.
Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä johonkin sovellusinsinöörimme numeroon 86 1478 0447 891 taihyluocnc@gmail.com.
