Thekoneistuskeskus on tyypillinen mekaaninen käsittelylaitteisto, joka yhdistää korkean ja uuden teknologian.Tilastojen mukaan koneistuskeskukset ovat tällä hetkellä yksi eniten käytetyistä CNC-työstökoneista valmistusteollisuudessa.Sen kehitys edustaa maan suunnittelun ja valmistuksen tasoa.Koneistuskeskuksista on tullut nykyaikaisten työstökoneiden kehityksen pääsuunta ja niitä käytetään laajalti koneiden valmistusteollisuudessa.Tavalliseen verrattunaCNC konetyökaluilla, niillä on seuraavat erinomaiset ominaisuudet.
1. Prosessin väkevöinti
Koneistuskeskus on varustettu työkalumakasiinilla ja se voi vaihtaa automaattisesti työkaluja, mikä voi toteuttaa työkappaleiden moniprosessikäsittelyn.Kun työkappale on kiristetty kerran, CNC-järjestelmä voi ohjata työstökonetta valitsemaan ja korvaamaan työkalut automaattisesti eri prosessien mukaan sekä säätämään karan nopeutta ja syöttöä.Määrä, liikerata.Nykyaikaiset työstökeskukset mahdollistavat työkappaleen jatkuvan, tehokkaan ja erittäin tarkan useiden pintojen, useiden ominaisuuksien ja useiden asemien käsittelyn yhden kiinnityksen eli prosessin keskittymisen jälkeen.Tämä on koneistuskeskuksen merkittävin ominaisuus.
2. Vahva sopeutumiskyky esineiden käsittelyyn
Koneistuskeskus voi toteuttaa joustavan tuotannon.Tuotannon joustavuus ei heijastu vain nopeana reagointiin erityisvaatimuksiin, vaan se voi myös nopeasti toteuttaa massatuotannon ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.
3. Korkea käsittelytarkkuus
Koneistuskeskuksella, kuten muilla CNC-työstökoneilla, on korkea koneistustarkkuuden ominaisuudet.Lisäksi koneistuskeskus välttää moninkertaisen puristuksen keskitetyn käsittelyprosessin ansiosta, joten koneistustarkkuus on korkeampi ja koneistuslaatu vakaampi.
4. Korkea käsittelyteho
Aika, joka tarvitaanosatkäsittely sisältää ohjausajan ja apuajan.Koneistuskeskus on varustettu työkalumakasiinilla ja automaattisella työkalunvaihtajalla.Se voi suorittaa useita prosesseja yhdellä työstökoneella, mikä lyhentää työkappaleen kiinnitykseen, mittaukseen ja työstökoneen säätämiseen kuluvaa aikaa sekä puolivalmiiden työkappaleiden kierto-, kuljetus- ja varastointiaikaa, mikä helpottaa leikkauskäyttöä (suhde CNC-työstökoneiden leikkausaika ja käynnistysaika) on 3–4 kertaa suurempi kuin tavallisten työstökoneiden ja yli 80 %.
5. Vähennä toimijoiden työvoimaintensiteettiä
Koneistuskeskuksen osien käsittely suoritetaan automaattisesti valmiiksi ohjelmoidun ohjelman mukaan.Osien lastaamisen ja purkamisen, keskeisten prosessien välimittausten ja työstökoneen toiminnan tarkkailun lisäksi käyttäjän ei tarvitse suorittaa raskaita toistuvia manuaalisia, työvoimavaltaisia ja jännitteitä.voidaan helpottaa huomattavasti, ja myös työoloja on parannettu huomattavasti.
6. Korkeat taloudelliset hyödyt
Käytettäessä koneistuskeskusta osien käsittelyyn, kullekin osalle kohdistettu laitekustannus on kalliimpi, mutta yksiosaisessa, pienierätuotannossa voidaan säästää monia muita kustannuksia, jolloin saadaan hyviä taloudellisia hyötyjä.Esimerkiksi säätö, koneistus jatarkastusaikaa voidaan lyhentää sen jälkeen, kun osa on asennettu työstökoneeseen, mikä vähentää suoria tuotantokustannuksia.Lisäksi, koska koneistuskeskus käsittelee osia ilman, että tarvitsee tehdä muita kiinnikkeitä, laitteistoinvestoinnit vähenevät ja koska koneistuskeskuksen prosessoinnin laatu on vakaa, romun määrä vähenee, joten tuotantokustannukset pienenevät entisestään.
7. Edistää tuotannonohjauksen nykyaikaistamista
Koneistuskeskuksen käyttäminen osien käsittelyyn voi laskea tarkasti osien käsittelytunnit ja yksinkertaistaa tehokkaasti kiinnikkeiden ja puolivalmisteiden hallintaaTuotteet.Nämä ominaisuudet edistävät tuotannon hallinnan nykyaikaistamista.Tällä hetkellä monet suuret integroidut CAD/CAM-ohjelmistot ovat kehittäneet tuotannonhallintamoduuleja tietokoneavusteisen tuotannonhallinnan toteuttamiseksi.Vaikka koneistuskeskuksen prosessikeruukäsittelymenetelmällä on ainutlaatuiset etunsa, se tuo mukanaan myös monia ongelmia, jotka on lueteltu alla.
1) Karkean työstön jälkeen työkappale siirtyy suoraan viimeistelyvaiheeseen.Työkappaleen lämpötilan nousulla ei ole aikaa palautua, ja koko muuttuu jäähtymisen jälkeen, mikä vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen.
2) Työkappale käsitellään suoraan aihiosta valmiiksi tuotteeksi.Yhdessä puristuksessa metallin poistomäärä on suuri, geometrinen muoto muuttuu suuresti, eikä jännityspurkausprosessia tapahdu.Työstöjakson jälkeen sisäinen jännitys vapautuu, mikä aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen.
3) Leikkaus ilman lastuja.Lastujen kerääntyminen ja takertuminen vaikuttaa käsittelyn sujuvaan etenemiseen ja osien pinnan laatuun ja jopa vahingoittaa työkalua ja romuttaa työkappaleen.
4) Kiinnitysosien kiinnittimen on täytettävä vaatimukset, jotka koskevat suuria leikkausvoimia karkean työstön aikana ja tarkan asemoinnin viimeistelyssä, ja osien puristusmuodonmuutosten on oltava pieniä.
