SekoneistusKeskus on tyypillinen mekaaninen prosessointilaite, joka integroi korkeat ja uudet tekniikat. Tilastojen mukaan koneistuskeskukset ovat tällä hetkellä yksi laajimmin käytetyistä CNC -työstötyökaluista valmistusteollisuudessa. Sen kehitys edustaa maassa suunnittelun ja valmistuksen tasoa. Koneistuskeskuksista on tullut nykyaikaisten työstötyökalujen kehittämisen yleinen suunta, ja niitä käytetään laajasti koneiden valmistusteollisuudessa. Verrattuna tavallisiinCNC -koneTyökalut, heillä on seuraavat erinomaiset ominaisuudet.
1. Prosessipitoisuus
Koneistuskeskus on varustettu työkalulehdellä ja se voi muuttaa työkaluja automaattisesti työkalujen moniprosessin käsittelyn. Kun työkappale on kiinnitetty kerran, CNC -järjestelmä voi hallita työstötyökalua valitaksesi ja korvataksesi työkalut automaattisesti eri prosessien mukaisesti ja säätää karan nopeutta ja syötettä. Määrä, liikkeen etenemissuunta. Nykyaikaiset koneistuskeskukset mahdollistavat työkappaleen jatkuvan, tehokkaan ja tarkkaan prosessoinnin useiden pintojen, useiden ominaisuuksien ja useiden asemien saavuttamiseksi yhden kiinnittimen jälkeen, ts. Prosessipitoisuus. Tämä on koneistuskeskuksen merkittävin ominaisuus.
2. Vahva sopeutumiskyky prosessobjekteihin
Koneistokeskus voi toteuttaa joustavan tuotannon. Tuotannon joustavuus ei heijastu vain nopeaan vastaukseen erityisvaatimuksiin, vaan se voi myös toteuttaa nopeasti massatuotannon ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.
3. Korkea prosessointi tarkkuus
Koneistuskeskuksessa, kuten muilla CNC -työstötyökaluilla, on korkea koneistustarkkuus. Lisäksi koneistuskeskus välttää useita kiinnitystä keskitetyn prosessointiprosessin takia, joten koneistustarkkuus on korkeampi ja koneistuslaadun laatu on vakaampi.
4. Korkea prosessoinnin tehokkuus
Tarvittava aikaosaKäsittely sisältää ohjausajan ja apuajan. Koneistokeskus on varustettu työkalulehdellä ja automaattisella työkalunvaihtimella. Se voi suorittaa useita prosesseja yhdellä työstötyökalulla, vähentäen siten työkappaleen kiinnitys-, mittaus- ja työstötyökalujen säätämisaikaa ja vähentämällä puoliksi mainitun työkappaleen liikevaihtoa, kuljetusta ja varastointiaikaa, mikä helpottaa leikkauksen käyttöasteen (leikkausajan ja aloitusajan suhde) CNC-työstötyökalujen 3-4 kertaa korkeampi kuin tavalliset työstötyökalut, jotka ovat yli 80-vuotiaita.
5. Vähennä operaattoreiden työvoiman voimakkuutta
Koneistokeskuksen osien käsittely saadaan päätökseen automaattisesti esiohjelmoituneen ohjelman mukaisesti. Osien lastaamisen ja purkamisen lisäksi, avainprosessien välituotteiden suorittaminen ja työkalun työkalun toiminnan tarkkailu, operaattorin ei tarvitse suorittaa raskaita toistuvia manuaalisia toimintoja, työvoiman voimakkuutta ja jännitystä. voidaan lievittää huomattavasti, ja myös työoloja on parantunut huomattavasti.
6. Korkeat taloudelliset edut
Kun käytät koneistuskeskusta osien käsittelemiseen, kuhunkin osaan allokoidut laitteet ovat kalliimpia, mutta yksiosaisen pienen tuotannon tapauksessa voidaan säästää monia muita kustannuksia, joten hyviä taloudellisia etuja voidaan saada. Esimerkiksi säätö, työstö jatarkastusAika voidaan lyhentää sen jälkeen, kun osa on asennettu työstötyökaluun, mikä vähentää suorat tuotantokustannukset. Koska koneistuskeskus käsittelee osia ilman tarvetta tehdä muita kalusteita, laitteistoinvestoinnit vähenevät, ja koska koneistuskeskuksen prosessointikeskuksen laatu on vakaa, romunopeus vähenee, joten tuotantokustannukset vähenevät edelleen.
7. edistää tuotannon johtamisen nykyaikaistamista
Koneistokeskuksen käyttäminen osien käsittelemiseen voi laskea tarkasti osien prosessointituntia ja yksinkertaistaa tehokkaasti kalusteiden hallintaa ja puolivalmistettua hallintaatuotteet. Nämä ominaisuudet edistävät tuotannon hallinnan nykyaikaistamista. Tällä hetkellä monet laajamittaiset CAD/CAM-integroidut ohjelmistot ovat kehittäneet tuotannonhallintamoduuleja tietokoneavusteisen tuotannon hallinnan toteuttamiseksi. Vaikka koneistuskeskuksen prosessinkeräysmenetelmä on ainutlaatuiset edut, se tuo myös monia ongelmia, jotka on lueteltu alla.
1) Karkea koneistuksen jälkeen työkappale tulee suoraan viimeistelyvaiheeseen. Työkappaleen lämpötilan nousulla ei ole aikaa palautua, ja koko muuttuu jäähdytyksen jälkeen, mikä vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen.
2) Työkappale käsitellään suoraan tyhjästä lopputuotteeseen. Yhdessä puristuksessa metallinpoisto on suuri, geometrinen muoto muuttuu suuresti, eikä stressin vapautumisprosessia ole. Käsittelyjakson jälkeen sisäinen stressi vapautuu, mikä aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksen.
3) Leikkaus ilman siruja. Sirujen kertyminen ja takertuminen vaikuttaa prosessoinnin sujuvaan etenemiseen ja osien pinnan laatuun ja jopa vahingoittaa työkalua ja romuttaa työkappaleen.
4) Osien kiinnittimen on täytettävä vaatimukset, jotka kestävät suuria leikkausvoimia karkean koneistuksen aikana ja sijoittamisen tarkasti viimeistelyn aikana, ja osien puristuksen muodonmuutoksen on oltava pieni.
