Osien tarkkuuden parantamiseksi mekaanisessa työstössä on usein tarpeen käyttää kahta menetelmää: virhelähteiden vähentäminen ja virhekompensaation toteuttaminen. Vain yhden menetelmän käyttäminen ei välttämättä täytä vaadittua tarkkuutta. Alla on kaksi selitettyä menetelmää niiden sovellusten kanssa.
Ratkaisu 1: Virhelähteiden hallinta
1. Vähennä CNC -työstötyökalujen geometrisia virheitä:CNC -työstötyökaluilla voi olla erilaisia geometrisiä virheitä toiminnan aikana, kuten ohjekiskojen ja ruuvivaihteiden virheet. Näiden virheiden minimoimiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
• Ylläpitää ja ylläpitä säännöllisesti työstötyökalua, mukaan lukien puhdistus, voitelu ja säätö.
• Varmista, että CNC -työstötyökalun jäykkyys ja geometrinen tarkkuus täyttävät määritetyt standardit.
• Suorita CNC -työstötyökalun tarkka kalibrointi ja sijoittaminen.
2. Vähennä lämpömuodostusvirheitä:Lämpömuoto on yleinen virheen lähde mekaanisessa koneistuksessa. Lämpömuodostusvirheiden vähentämiseksi voidaan harkita seuraavia menetelmiä:
• Hallitse työstötyökalun lämpötilan stabiilisuutta välttääksesi lämpötilan muutokset, jotka vaikuttavat työstötyökaluun ja työkappaleen.
• Käytä materiaaleja, joilla on vähentynyt lämpömuodostus, kuten seokset, joilla on hyvä lämpöstabiilisuus.
• Suorita jäähdytystoimenpiteet koneistusprosessin aikana, kuten suihkujäähdytys tai paikallinen jäähdytys.
3. Servojärjestelmän seurantavirheet minimoivat: Servojärjestelmän seurantavirheet voivat johtaa koneistustarkkuuden vähentymiseen. Tässä on joitain menetelmiä servojärjestelmän seurantavirheiden vähentämiseksi:
• Käytä tarkkaa servomoottoreita ja kuljettajia.
• Säädä servojärjestelmän parametrit sen vasteenopeuden ja vakauden optimoimiseksi.
• Kalibroida säännöllisesti servojärjestelmä sen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
4. Vähennä värähtelyn ja riittämättömän jäykkyyden aiheuttamia virheitä:Tärinä ja riittämätön jäykkyys voivat vaikuttaa osien koneistustarkkuuteen. Harkitse seuraavia suosituksia näiden virheiden vähentämiseksi:
• Paranna työstötyökalun rakenteellista jäykkyyttä, kuten sen painon lisääminen tai sängyn jäykkyyden vahvistaminen.
• Ota värähtelyn vaimennustoimenpiteet, kuten tärinän eristysjalat tai vaimennustyynyt.
Virhekompensaatio:
1. Laitteistokorvaus: Laitteistokorvaus sisältää CNC -työstötyökalun mekaanisten komponenttien mittojen ja sijaintien säätämisen tai muuttamisen virheiden vähentämiseksi tai siirtämiseksi. Tässä on joitain yleisiä laitteistokorvausmenetelmiä:
• Käytä tarkkuuden säätöruuveja ja opaskiskoja hienosäätöön koneistusprosessin aikana.
• Asenna kompensointilaitteet, kuten välilevylevyt tai säädettävät tuet.
• Hyödynnä tarkkaa mittaustyökaluja ja -laitteita työstötyökaluvirheiden havaitsemiseksi ja kalibroimiseksi nopeasti.
2. ohjelmistokorvaus: Ohjelmistokorvaus on reaaliaikainen dynaaminen kompensointimenetelmä, joka saavutetaan muodostamalla suljetun silmukan tai puoliksi suljetun silmukan servoohjausjärjestelmä. Erityiset vaiheet sisältävät:
• Käytä antureita havaitaksesi todellisen sijainnin reaaliajassa koneistusprosessin aikana ja antaa palautetta koskevat tiedot CNC-järjestelmään.
• Vertaa todellista sijaintia haluttuun sijaintiin, laske ero ja tuo se servojärjestelmään liikkeen hallintaa varten.
Ohjelmistokorvauksella on joustavuuden, suuren tarkkuuden ja kustannustehokkuuden edut ilman tarvetta muuttaa CNC-työstötyökalun mekaanista rakennetta. Laitteistokorvaukseen verrattuna ohjelmistokorvaus on joustavampaa ja edullisempaa. Käytännöllisissä sovelluksissa on kuitenkin yleensä tarpeen harkita tiettyjä koneistusvaatimuksia ja konekoneita ja valita asianmukainen menetelmä tai omaksua kattava lähestymistapa parhaan koneistustarkkuuden saavuttamiseksi.
Ammattimaisena CNC -koneistustehtaana HY CNC sitoutui parantamaan jatkuvasti koneistustarkkuutta. Tarvitsetko mukautettuja osia, massatuotantoa tai tarkkaa työstöä, voimme täyttää vaatimuksesi. Valitsemalla CNC-koneistuspalvelumme, voit hyötyä tarkasta koneistamisesta, korkealaatuisista tuotteista ja luotettavasta toimituksesta. Lisätietoja meistä, käywww.partcnc.comtai kosketahyluocnc@gmail.com.
