Osien tarkkuuden parantamiseksi mekaanisessa työstössä on usein tarpeen käyttää kahta menetelmää: vähentää virhelähteitä ja toteuttaa virheen kompensointi.Vain yhden menetelmän käyttäminen ei välttämättä täytä vaadittua tarkkuutta.Alla on kuvattu kaksi menetelmää ja niiden sovelluksia.
RATKAISU 1: VIRHELÄHTEIDEN POISTAMINEN
1. Vähennä CNC-työstökoneiden geometrisia virheitä:CNC-työstökoneissa saattaa esiintyä käytön aikana erilaisia geometrisia virheitä, kuten virheitä ohjauskiskoissa ja ruuvinsiirroissa.Näiden virheiden minimoimiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
• Huolla ja huolla konetta säännöllisesti, mukaan lukien puhdistus, voitelu ja säätö.
• Varmista, että CNC-työstökoneen jäykkyys ja geometrinen tarkkuus vastaavat määritettyjä standardeja.
• Suorita CNC-työstökoneen tarkka kalibrointi ja paikoitus.
2. Vähennä lämpömuodonmuutosvirheitä:Lämpömuodonmuutos on yleinen virhelähde mekaanisessa koneistuksessa.Lämpömuodonmuutosvirheiden vähentämiseksi voidaan harkita seuraavia menetelmiä:
• Ohjaa työstökoneen lämpötilan vakautta, jotta lämpötilan muutokset eivät vaikuta koneeseen ja työkappaleeseen.
• Käytä materiaaleja, joilla on pienempi lämpömuodonmuutos, kuten seoksia, joilla on hyvä lämmönkestävyys.
• Käytä koneistusprosessin aikana jäähdytystoimenpiteitä, kuten ruiskujäähdytystä tai paikallista jäähdytystä.
3. Minimoi servojärjestelmän seurantavirheet: Servojärjestelmän seurantavirheet voivat johtaa koneistustarkkuuden heikkenemiseen.Tässä on joitain tapoja vähentää seurantavirheitä servojärjestelmässä:
• Käytä erittäin tarkkoja servomoottoreita ja ohjaimia.
• Säädä servojärjestelmän parametreja sen vastenopeuden ja vakauden optimoimiseksi.
• Kalibroi servojärjestelmä säännöllisesti varmistaaksesi sen tarkkuuden ja luotettavuuden.
4. Vähennä tärinän ja riittämättömän jäykkyyden aiheuttamia virheitä:Tärinä ja riittämätön jäykkyys voivat vaikuttaa osien koneistustarkkuuteen.Harkitse seuraavia suosituksia näiden virheiden vähentämiseksi:
• Parantaa työstökoneen rakenteellista jäykkyyttä, kuten lisäämällä sen painoa tai vahvistamalla alustan jäykkyyttä.
• Ota käyttöön tärinänvaimennustoimenpiteitä, kuten tärinää vaimentavia jalkoja tai vaimennustyynyjä.
VIRHEKORVAUS:
1. Laitteistokorvaus: Laitteistokompensointi käsittää CNC-työstökoneen mekaanisten komponenttien mittojen ja asemien säätämisen tai muuttamisen virheiden vähentämiseksi tai kompensoimiseksi.Tässä on joitain yleisiä laitteiston kompensointimenetelmiä:
• Käytä tarkkuussäätöruuveja ja ohjauskiskoja hienosäätöön koneistuksen aikana.
• Asenna kompensointilaitteet, kuten välilevyt tai säädettävät tuet.
• Käytä erittäin tarkkoja mittaustyökaluja ja -laitteita työstökoneiden virheiden nopeaan havaitsemiseen ja kalibrointiin.
2. Ohjelmistokorvaus: Ohjelmistokompensointi on reaaliaikainen dynaaminen kompensointimenetelmä, joka saadaan aikaan muodostamalla suljetun silmukan tai puolisuljetun silmukan servoohjausjärjestelmä.Tarkat vaiheet sisältävät:
• Käytä antureita todellisen sijainnin tunnistamiseen reaaliajassa koneistusprosessin aikana ja anna palautetietoja CNC-järjestelmälle.
• Vertaa todellista sijaintia haluttuun sijaintiin, laske ero ja anna se servojärjestelmään liikkeenohjausta varten.
Ohjelmistokompensoinnin etuna on joustavuus, korkea tarkkuus ja kustannustehokkuus ilman, että CNC-työstökoneen mekaanista rakennetta tarvitsee muuttaa.Laitteistokompensaatioon verrattuna ohjelmistokompensaatio on joustavampi ja edullisempi.Käytännön sovelluksissa on kuitenkin yleensä tarpeen ottaa huomioon erityiset työstövaatimukset ja koneen olosuhteet ja valita sopiva menetelmä tai omaksua kattava lähestymistapa parhaan koneistustarkkuuden saavuttamiseksi.
Ammattimaisena CNC-koneistustehtaana HY CNC on sitoutunut parantamaan jatkuvasti koneistustarkkuutta.Tarvitsetpa räätälöityjä osia, massatuotantoa tai erittäin tarkkaa koneistusta, voimme täyttää vaatimukset.Valitsemalla CNC-työstöpalvelumme saat tarkan koneistuksen, korkealaatuiset tuotteet ja luotettavan toimituksen.Lisätietoja meistä, käy osoitteessawww.partcnc.comtai ota yhteyttähyluocnc@gmail.com.
